打造清新和谐的美丽家园———马钢加大烟气脱硫治理科技攻关力度

达官

本报记者 李鹰
      国庆前夕，马钢又一重大环保工程，投资1.26亿元的二铁总厂1号300平方米烧结机烟气脱硫工程项目，正式开工建设。这是自马钢新区三铁总厂烟气脱硫工程后的又一个上马的环保治理项目。该项目在2009年5月建成后，每年又可减少二氧化硫排放量3536吨。这对于进一步改善我市空气质量和打造“绿色马钢”，都具有积极的现实意义。
      马钢在实现跨越式发展进程中，以科学发展观为指引，结合大规模的结构调整和技术改造，坚持把深化节能减排作为实现马钢又好又快发展的重要途径，积极实践“资源节约型，科技先导型，质量效益和循环经济型”的可持续发展战略，努力实现企业与社会、企业与环境的和谐发展。“十五”以来，直接用于节能减排和环境保护项目方面的投资超过50亿元，占全部项目投资总额的10%以上。特别是“十一五”前期马钢新区建设中，仅用于环保和资源综合利用的预算投资就达到20多亿元，占到总预算投资的1/4强。先后完成了我国第一个干熄焦国产化示范工程、行业中第一家烧结余热发电项目、冶金固体废弃物综合处理及循环再生利用工程、燃气—蒸汽联合循环发电机组等重点工程、高炉煤气余热余压TRT发电装置等。特别是马钢新区，集成了节能减排新工艺新技术，可实现固体废弃物的全利用、零排放，余热余能的全回收，工业和生活用水的全循环。同时，在“九五”以来淘汰落后轧钢产能200多万吨的基础上，2007年又主动淘汰了5座300立方米高炉，淘汰炼铁产能200万吨，走在国内同行业的前面。这一系列高投入、高科技的节能减排项目的实施，不仅展示出马钢坚持以科技含量高，资源消耗少，环境污染小，经济效益好来提升企业核心竞争力的发展理念，而且展现出马钢作为国有大企业所具有的强烈社会责任感。
      据不完全统计，到目前仅利用高炉、烧结产生的余热余压发电就为马钢生产提供了1.4亿千瓦时的电量，每年折合成经济效益达4000多万元；2007年马钢的吨钢综合能耗已下降至722千克标煤；年自发电量达到31.4亿千瓦时；工业用水循环率上升到95%。同时为强化环境保护和污染源治理，马钢在完成了所有烟气除尘的基础上，又全力向烟气脱硫这一重大难题开展科技攻关。在工艺设计上尽量采用无废少废的工艺，如烧结工艺采用含硫量低的原料，减少二氧化硫的发生量；在炼铁工艺上采用烧结矿分级入炉技术和小块焦及小粒回收技术，减少粉尘的发生量等，采用大喷煤和炉顶(TRT)余压发电，各种加热炉推广应用蓄热式和高效预热技术，减少废气的发生量。
      正在进行中的二铁总厂1号300平方米烧结机烟气脱硫工程项目中，马钢引进了当今世界最先进的西门子奥钢联烧结机烟气脱硫装置，采用了技术可靠、运行稳定的“高效半干法”气体净化工艺新技术，可有效提高二氧化硫等废气和粉尘去除效率，从而从源头上控制和减少二氧化硫排放量，消除城市上空的酸雨，为市民创造一个空气清新的美丽家园。