马钢一铁总厂攻克一项高炉生产“瓶颈”

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由风口损坏而引发的高炉无计划休风，是影响炼铁生产稳定顺行的“瓶颈”之一。然而在马钢一铁总厂炼铁二分厂此类问题2009年以来再也未发生过。到今年7月底，两座高炉环比节省风口40只，直接降本28万元。
    这主要是该分厂看水组职工的功劳。看水组担负着11号、13号两座高炉水循环和炉体维护工作。过去，看水组可是给分厂惹了不少麻烦，不用说完成降本任务，就连规定的风口使用寿命6个月的目标都不能实现，有时风口3个月不到就磨漏了。后来，他们成立了以技师沙元均为组长的QC攻关小组，大家查原因、找症结、订措施。通过现场观察分析后认为，导致风口损坏的原因应该是煤枪，如果从煤枪上做文章，或许能从根本上解决问题。为此他们一改过去煤枪插枪直观上枪位角度认同感的误区，对比直吹管长度与煤枪插入的纵深位置，观察煤粉喷吹时其在风口前端的燃烧状态经行调试；并不断修正与改进，终于找到了解决困难的真谛：原来是煤枪长度不够，插枪深度不到位而导致喷吹煤粉在小套内扩散燃烧，进而磨坏风口内壁。
    经过摸索实验和总结，攻关组掌握了合理的规范操作技术，并在分厂两座高炉上推广。实施该项技术以来，两座高炉未发生一起煤粉磨坏风口现象，风口寿命由不足6个月一跃延长到12个月，其中11号高炉已经有达到15个月以上使用寿命的风口，有力地支撑了高炉长周期稳定顺行。





来源：马鞍山日报