*马钢* 简介

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马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美誉。
    以发展和振兴我国钢铁工业为己任的马钢，在50多年的发展历程中，创造了一个又一个光辉业绩，谱写了一曲又一曲壮丽篇章，为我国钢铁工业的发展，为我国经济发展和社会进步做出了重要贡献。马钢自1953年9月16日恢复生产以来，经过五十多年的艰苦创业、滚动发展，从当年的一个小铁厂发展成为粗钢产能具备1200万吨规模的大型企业集团。现拥有我国最先进的热轧H型钢生产线和我国最大的车轮轮箍专业生产厂，建成了车轮轮箍、高速线材、H型钢、钢筋、CSP、冷轧、镀锌、彩涂等20条具有国际标准的生产线，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，目前按国标组织生产的产品达到钢材产品总量的80%。
2 Q9 V7 _! i. o2 \% {! K! j    近年来，马钢牢固树立和落实科学发展观，坚持以发展为第一要务，以结构调整为主线，大力弘扬创业创新创造精神，加快实施“做强钢铁主业、发展非钢产业、建立现代企业制度”三大发展战略任务、以“马钢速度”完成了总投资达150多亿元的“十五”钢铁主业结构调整，实现了企业的跨越式发展。2006年，马钢股份公司实现销售收入343亿元，实现净利润22.77亿元。生产铁944万吨、钢1091万吨，钢材1030万吨，分别居行业第9、第7位和第7位。
/ L/ f2 u3 j; i" J( }6 R% H    当前，马钢正在加快推进总投资达250亿元的以建设500万吨高档板材生产线为核心的“十一五”规划项目，2007年将全面建成投产，届时，马钢将形成1500万吨钢生产规模，产品结构进一步优化，市场竞争力、科技开发能力和抗御风险能力进一步增强，在建设具有国际竞争力的现代化企业集团的进程中迈出更加坚实的步伐。
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马钢发展简史
6 V0 S6 A- O1 O2 J9 `4 \1953年2月，成立马鞍山铁矿厂，马钢全面恢复生产。
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9 O; j* n( T, Y9 u1958年8月11日，马鞍山钢铁公司正式成立。

8 \+ D5 X- U2 L& ^3 T1958年9月20日、1959年10月29日毛主席主席两次亲临马钢视察。
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# Y% n% o( D0 d/ Q* X  {1964年7月29日，我国第一个直径为840毫米的整体车轮在马钢诞生，结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。
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1965年11月5日，马钢因全面开展“三清、五不漏、规格化一条线”的文明生产活动，成效显著，被誉为冶金战线上的“江南一枝花”。
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. j! Y8 y4 ^; @0 C1986年，在全国冶金工作会议上，马钢9座中型高炉被评为全国特级高炉。

* y) _, d0 u$ Y! A, a  Y1987年5月28日，马钢年产40万吨高速线材厂正式建成投产，这是我国第一条具有国际先进水平的高速线材轧机，轧制速度每秒111米。

1991年6月12日，国务院总理李鹏亲临马钢视察。

1991年11月20日，江泽民总书记亲临马钢视察。
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1992年7月30日，国家批准马钢为全国特大型企业。

1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸，位列“八五”期间全国计划建设的10个全连铸车间中的第二名。
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6 |( t+ r& A1 Y5 Z. y% \& n) v1993年9月2日，马钢作为我国首批九家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，一举募集64亿人民币，为企业发展提供了雄厚的资金。马钢重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。
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) y- J2 h% J' Q. U6 c4 s1994年4月26日，马钢2500立方米高炉系统建成并投产。
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1994年5月13日，国家外经贸委批准马钢为中外合资股份有限公司。
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# ]4 J/ L2 f: z5 k5 E! v1994年8月17日，投资1.6亿元的车轮轮箍新加工线正式投产。

1997年6月18日，马钢车轮、高线盘条等产品获ISO9002质量体系认证。

% s. O- I9 K, I7 d( I5 C1998年7月4日，马钢轧制出国产第一根H型钢，我国第一条年产60万吨H型钢生产线在马钢建成。
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1998年9月20日，马钢实行集团改制成功，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。

+ |% I# ]6 j/ q& }2001年12月18日，马钢热轧薄板生产线破土动工。这是马钢“十五”钢铁主业结构调整的重点项目，马钢开始向千万吨特大型企业集团全力冲刺。
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2002年8月，马钢冷轧薄板工程正式开工建设。
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2003年3月18日，二钢高速线材生产线顺利投产。
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2003年10月16日，马钢2号2500立方米高炉竣工投产，标志着马钢生铁年生产能力跃上800万吨的新台阶。

% A5 N4 o, X8 ?2003年10月18日，热轧薄板生产线成功轧出第一卷钢卷，结束了安徽省无热轧板卷生产的历史。
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- @2 U0 r3 x+ h2004年2月28日，冷轧薄板生产线轧出第一卷冷轧板卷，冷轧薄板工程顺利投产。
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2004年3月20日，热镀锌生产线顺利轧出第一卷镀锌板卷。

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8年，铁产量翻一番；6年，钢产量翻一番；3年，钢材产量翻一番……而反映企业技术指标的吨钢综合能耗，从1995年的1387千克标煤降至今年的824千克标煤。这就是“中国上市公司50强企业”之一的马钢集团创造的辉煌成绩。近5年，马钢累计降低成本达20亿元，向国家上缴税金40多亿元。今年1至7月，马钢继去年销售收入突破100亿元，钢、铁、材产量跨上450万吨台阶之后，又实现销售量、销售收入和资金回笼及合同兑现率等七个指标历史性突破，其中资金回笼率高达103％，产品进出口总额1.33亿美元，同比增长5.23％。
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4 s% n; U* F8 E2 A( b5 [　　1997年，我国的钢材市场竞争愈演愈烈，钢材价格逐月下滑，冶金行业亏损面达59％。这年上半年，受上游产品涨价和钢材产品降价的双重夹击，马钢利润同比减少近6000万元。无情的市场给这年6月上任的马钢新领导班子来了个“下马威”。
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; R0 f2 D3 A+ M+ i* Q/ h9 U　　企业竞争力表面上是一个企业产品在市场上的竞争能力，但在其背后实质上是一个企业的产品品种、质量、成本等方面综合实力的反映。马钢如何才能形成自己的企业优势呢？公司新领导班子提出眼睛向内要效益，要竞争力。素有马钢“半壁江山”之称的2500立方米大高炉，1994年4月投产后，利用系数长期在低水平徘徊，铁水供应一度成为马钢生产“瓶颈”。经过不断的技术创新，1999年大高炉产量首次超过175万吨的设计能力，2002年平均利用系数达2.47。高炉利用系数在全国同类高炉排位第一，比6年前高炉系数提高了54.38％，即是说，高炉每天要多生产两至三千吨铁，故障停机率由26.61％降到0.82％。
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　　为全力提升马钢的竞争优势，马钢着力构筑“研产销”一体化新产品开发体系，用“拳头产品”打开国内外市场。广大工程技术人员以研发为支撑，在新产品的成分筛选、微合金化和控制轧制、冶炼工艺、轧制工艺等方面大胆创新，先后开发出高品质、高技术含量的英标G460螺纹钢、高碳硬线钢、转炉冶炼车轮轮箍钢、英标55C钢桩及耐火H型钢、耐蚀B级船板等100余项新产品，这些产品有的属国内首创，60％为外贸出口。
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# f+ R, c6 h' u- C　　淘汰落后，优化资源配置，是马钢增强竞争实力的又一重大举措。马钢先后对能耗高、亏损严重的铁合金厂硅铁、硅锰两条生产线以及三铁厂4座80立方米炼铁高炉实施停产。5年多来，马钢先后关闭5台烧结机，5座小型炼铁炉，2座炼钢平炉，3台炼钢电炉等落后工艺装备。同时调动全部资源培育、壮大“主打产品”，支撑起企业的核心市场竞争能力。马钢投资数十亿元上马的H型钢生产线，也是我国热轧H型钢之最。目前，已开发国标产品三大系列42个规格；非标产品8个，美英日标产品七个系列12个型号66个规格。产品远销海内外，成为中国建筑钢结构协会热轧H型钢定点生产企业。

+ F3 s' e/ ~& a8 U　　5年来，马钢先后建成H型钢、异型坯连铸机、棒材轧机等重点工程。投资22亿元，完成了高炉喷煤、余压发电、铁水预处理、炉外精炼、热电机组扩容、球团工程。这些项目都成了马钢效益的“亮点”。当前，马钢拥有车轮、轮箍、高速线材、H型钢、棒材等15条国际标准生产线，形成具有马钢特色的“线、轮、板、型”产品结构，可生产钢铁、化工等十大类三千多个品种规格的产品，其中，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80％，38个产品荣获国家、省优质产品称号。
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　　严格管理是增强马钢优势的前提和保证。今年6月17日，马钢在与美国长达一年之久的钢铁非倾销官司中大获全胜。对此，马钢股份有限公司董事长顾建国深有感触：“取得胜利的重要因素是我们在企业内部建立起比较规范的现代企业管理体系，实行规范稳健的营销策略，推行国际化会计准则的结果。”1997年，马钢以学邯钢为主线，全方位打响强化企业管理的系统战役。1998年元月，为建立以财务管理为中心的现代企业管理体制，马钢对21个主体厂的财务，从职能到人员全部实行集中管理，并在全公司范围内开展现场管理达标活动，推动管理创新和指标升级。2000年春，全国连铸工作会议在马钢召开，原冶金部几位老领导在看了马钢的生产现场后，对马钢在短短几年中管理水平的“焕然一新”大为赞许。

* J- |) y2 o) c9 o! v: g　　眼下，马钢人正在勾画企业“明天的优势”，精心打造年产热轧薄板200万吨、冷轧薄板130万吨的宏伟工程。

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安徽初春时节，步入马钢厂区，宽阔的草坪犹如一张张绿色地毯铺满道路两旁，一排排蔚蓝色的厂房掩映在绿色之中，让人感受到融融的春意。这是马钢近年来全力推行“绿色制造”，大力发展循环经济，建设环境友好型企业带来的可喜变化。

钢铁工业必然产生出富余煤气、蒸汽、废渣、废水。为实现资源消耗减量化，马钢加大资源节约和综合利用力度，从1999年起推行清洁生产和“绿色制造”，先后淘汰小热烧结机、小高炉、平炉、炼钢小电炉、燃煤小锅炉等落后产能200万吨。推广应用高炉炉顶实施压差发电及干法除尘技术、炼铁富氧系统扩容改造、热装热送和煤气回收等新工艺，大大降低消耗，吨钢能耗由2000年的每吨1068千克标准煤降至2005年的每吨756千克标准煤。

为保障城市的生态平衡，实现资源利用循环化，“十五”期间，马钢实施“以气代
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8 Y& d+ k. O# D# z- _) U煤”、“以气代电”、“以气代油”的技术改造，彻底解决高炉、转炉、焦炉煤气对空排放问题，实现煤气向电能转换，减少重油消耗。资源利用循环的投入，没有加重马钢负担，反而得到较好回报。热电总厂的几台全燃高炉煤气锅炉投用，年发电量由2002年前的7.64亿千瓦时，上升至2005年的14亿千瓦时以上；汽动风机替代电动风机，节省大量电能，提高了中型高炉的供风压力和风量。

同时，马钢先后在一铁区域、二厂区、三钢区域、轮箍区域等生产区域建成水循环系统，不仅生产工业用水不直接从长江取水，而且所有工业循环水百分之百利用。

白兰度

有没有马钢公司各单位行动电话撒？